A laminált furnér fűrészáru (LVL) egy magas - teljesítményű fakatermék, amelyet széles körben használnak a modern építészetben és a bútorgyártásban. Gyártási folyamata számos kulcsfontosságú lépést foglal magában, és az alaptechnikák elsajátítása elengedhetetlen a termékminőség és a termelés hatékonyságának javításához.
Először is, a nyersanyagok megválasztása közvetlenül befolyásolja az LVL teljesítményét. A magas - minőségi furnéroknak egyenletes gabona, alacsony nedvességtartalommal kell rendelkezniük (általában 8%- 12%) és minimális hibákkal kell rendelkezniük. A furnér szárításához ellenőrzött eljárást igényelnek a túllépés elkerülése érdekében, amely repedést vagy deformációt okozhat. Az összeszerelési szakaszban a furnérok tájolását a végtermék - viselési követelményei alapján kell megtervezni. A keresztszemcsés laminációt általában a hajlító erő fokozására használják.
A ragasztó és a méretezési folyamat megválasztása ugyanolyan kritikus. Az általánosan használt fenolgyanták (PF) és a karbamid - formaldehid gyanták (UF) nagy tartósságot kínálnak, de a környezetbarát izocianát (MDI) ragasztók egyre inkább mainstream egyre alacsonyabb formaldehid -kibocsátások miatt. Az alkalmazott méret mennyiségét pontosan ellenőrizni kell. A túl sok vastagabb ragasztási réteget eredményez, amely befolyásolja az erőt, míg a túl kevés gyengíti a kötést. A HOT - megnyomás paraméterek közvetlenül befolyásolják a késztermék minőségét. A hőmérséklet általában 120-160 fok, a nyomás 0,8-1,2 MPa, és az időt a furnér vastagságának megfelelően állítják be, hogy biztosítsák a ragasztó réteg megfelelő kikeményedését.
A POST - feldolgozás magában foglalja a vágást, a csiszolást és a minőség -ellenőrzést. A vágás biztosítja a dimenziós pontosságot, míg a csiszolás javítja a felület simaságát a későbbi feldolgozáshoz. A minőségi ellenőrzés az interlamináris kötés szilárdságára, a nedvességtartalom egységességére és a megjelenési hibákra összpontosít.
A nyersanyagok, ragasztók, forró - préselési folyamatok optimalizálásával, és a - feldolgozási eljárások elküldésével az LVL teljesítménye és következetessége jelentősen javítható. A technológiai fejlődéssel az LVL alkalmazása a zöld épületben és a fenntartható anyagokban továbbra is bővülni fog.
