A kiélezett exportpiacon nem az árcsökkentés az egyetlen kiút. Számos kínai LVL (laminált furnér) gyár javította gyártási folyamatait,-csökkentve a hulladékot, optimalizálva az eljárásokat és növelve a hatékonyságot,-növelve termékei költséghatékonyságát és versenyképességét anélkül, hogy drasztikusan csökkentenék az árakat. A „belső potenciál kiaknázására” irányuló megközelítés újabb növekedési pályát biztosít a kínai gyártás számára.
1. A költségcsökkentés több, mint árcsökkentés
"Növekedtek az anyagköltségek, a munkaerőköltségek, a fuvarköltségek, de a vevők által kért árakat nem lehet emelni." Ez egy gyakori dilemma, amellyel sok LVL gyár szembesül.
A hagyományos megközelítés a „költségek csökkentése”-az alapanyag-beszerzési árak, a dolgozók bérének és a csomagolási költségek csökkentése. Ennek a megközelítésnek azonban mindig megvannak a korlátai, és hatással lehet a termék minőségére.
"Megpróbáltuk az árak csökkentését, de elértük a határunkat" - mondta egy gyárigazgató. "Az alapanyag-beszállítók nem engednek, és a dolgozók bérét sem lehet tovább csökkenteni. Más megközelítésre van szükségünk."
2. A hatékonyság javítása folyamatokon keresztül
Egyes gyárak magára a gyártási folyamatra kezdenek összpontosítani, csökkentik a költségeket és javítják a hatékonyságot a folyamatok optimalizálásával:
- Kezelés csökkentése: A műhely elrendezésének átrendezése a nyersanyagok és a gyártósor közötti távolság lerövidítése érdekében. Korábban háromszor kellett nyersanyagot szállítani a raktárból a gyártósorra; most ezt egy alkalomra csökkentették, időt és munkaerőt takarítva meg.
- Optimalizált átállási idő: A különböző termékleírások gyártása közötti váltáshoz formák cseréje és paraméterek módosítása szükséges. Korábban az átállás két órát vett igénybe; most a folyamatoptimalizálás révén egy órára lerövidült, ami megnöveli a napi gyártási időt.
- Csökkentett várakozási idő: Az egyes folyamatok gyártási ritmusának beállításával elkerülhetők azok a helyzetek, amikor a következő folyamat nem áll készen az előző befejezése után.
"Elvégeztük a folyamatok egyszerűsítését" - mondta egy termelési felügyelő. "Azt tapasztaltuk, hogy sok időt töltöttünk a várakozással és az anyagok mozgatásával. A kiigazítások után naponta 10%-kal több terméket gyártottunk, de a munkaerő növelése nélkül."
3. Látható hulladék
Ahhoz, hogy a dolgozókat bevonják a folyamatfejlesztésbe, először „látniuk kell a hulladékot”:
- Várakozási hulladék: A dolgozók gyakran megállnak, hogy megvárják az anyagokat, gépeket vagy az előző folyamatot. Ezek a várakozási idők rejtett költségekkel járnak.
- Hulladék mozgatása: Az anyagok oda-vissza mozgatása a műhelyben nemcsak idő- és munkaigényes-, hanem növeli a sérülések kockázatát is.
- Elpazarolt mozgás: A dolgozóknak le kell hajolniuk, meg kell fordulniuk, és nagy távolságokat kell gyalogolniuk ahhoz, hogy szerszámokat kapjanak. Ezek a "redundáns mozgások" csökkentik a hatékonyságot.
- Hibás termékhulladék: Azokat a termékeket, amelyek nem felelnek meg a szabványoknak, át kell dolgozni vagy le kell selejtezni. Az újrafeldolgozás nemcsak időigényes-, hanem anyagpazarlás is.
„Munkatársainkkal saját „folyamatábrájukat” rajzoltuk” – mondta egy termelési felügyelő. "Minden folyamathoz megjelölték a műveleteket, az időpontokat és a várakozási időt. Aztán megkérdeztük a dolgozókat, hogy szerinted hol tudunk fejlődni?"
4. A kis fejlesztések nagy változásokat hoznak
A folyamatfejlesztés gyakran nem „nagy műtét”, hanem „kis fejlesztések”:
- Elérhető eszközök: A gyakran használt szerszámokat tartsa könnyen elérhető helyen, hogy csökkentse a gyaloglást és a hajlítást.
- Tiszta címkézés: A működési hibák csökkentése érdekében címkézze fel a műveleti lépéseket és a legfontosabb paramétereket a gépeken.
- Folyamatkonszolidáció: Kombináljon több kis folyamatot egyetlen nagy folyamatban az átadás-átvételi idő és idő csökkentése érdekében.
- Előzetes előkészítés: Előre készítse elő az anyagokat a következő gyártási tételhez, hogy csökkentse a várakozási időt az átállások során.
"Ezek a fejlesztések kicsinek tűnhetnek, de az együttes hatás jelentős" - mondta egy gyártási felügyelő. "Régebben napi 1000 darabot gyártottunk, most 1100 darabot. A megnövekedett kibocsátás természetesen alacsonyabb egységköltséget eredményez."
5. A Folyamatos folyamatfejlesztés kultúrája
A folyamatfejlesztés nem egyszeri-esemény, hanem folyamatos folyamat:
- Rendszeres felülvizsgálat: Havi rendszerességgel „Folyamatjavító találkozót” tartanak az előző havi fejlesztések és azok hatásainak áttekintésére.
- Teljes részvétel: Minden dolgozót arra ösztönöznek, hogy tegyen javaslatokat a fejlesztésre, a jó javaslatokat pedig jutalmazzuk.
- Hatáskövetés: A fejlesztések végrehajtása után nyomon követik az adatok változásait, hogy ellenőrizzék azok hatékonyságát.
"Van egy javaslatdobozunk" - mondta az egyik dolgozó. "Havonta több javaslatot fogadnak el, és néhány valóban gördülékenyebbé tette a munkánkat. Bár nem mindennap történik nagy változás, egy év leforgása alatt a hatékonyság határozottan javult."
Az árcsökkentés nem az egyetlen versenyelőny. Amikor az LVL kínai gyárai hajlandóak mélyebbre ásni és folyamatfejlesztésekkel javítani a hatékonyságot, akkor nem "alacsony költséget" építenek, hanem "nagy hatékonyságot". Ez a „kereskedési hatékonyság a versenyképességért” megközelítés fenntarthatóbb, és nagyobb valószínűséggel nyeri el az ügyfelek hosszú távú bizalmát,{2}}mint az árak egyszerű csökkentése.
